ଦ daily ନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ |ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ |, ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ encoun ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ବୋନେଟ୍ ର ଲିକେଜ୍ |ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ |ଅନେକ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ କ’ଣ? ସଚେତନ ହେବାକୁ ଅନ୍ୟ କ gl ଣସି ଗ୍ଲିଚ୍ ଅଛି କି? TheTWS ଭଲଭ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ,
ଭାଗ 1, ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ବୋନେଟ୍ ର ଲିକେଜ୍ |
ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ଶରୀର ଉପରେ ଫୁଲା, ଖାଲି ସଂରଚନା, ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
2। ଆକାଶ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଫାଟିଯାଉଛି;
3। ଖରାପ ୱେଲଡିଂ, ସେଠାରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ୱେଲଡେଡ୍, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦି ;;
4। କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଭାରୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ଧକ୍କା ହେବା ପରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |
1। କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ କର;
2। ତାପମାତ୍ରା 0 ରୁ କମ୍ ଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ପାଇଁ |°C ଏବଂ ତଳୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଗରମ କିମ୍ବା ଗରମ ରଖିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳରୁ ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ଉଚିତ୍;
3।
4। ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭରେ ଭାରୀ ବସ୍ତୁକୁ ଠେଲିବା ଏବଂ ରଖିବା ନିଷେଧ, ଏବଂ ହାତ ହାତୁଡ଼ିରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଧାତବ ନଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭକୁ ମାରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ବଡ଼-ବ୍ୟାସ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନରେ ବ୍ରାକେଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ |
ଭାଗ 2। ପ୍ୟାକିଂରେ ଲିକେଜ୍ |
1। ଫିଲରର ଭୁଲ ପସନ୍ଦ, ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ |ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ |;
2। ପ୍ୟାକିଂ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସେଠାରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ଛୋଟ, ବଡ଼, ଖରାପ ସ୍ପିରାଲ୍ କୋଇଲ୍ ଗଣ୍ଠି, ଟାଇଟ୍ ଟପ୍ ଏବଂ ଖାଲି ତଳ ପାଇଁ ଛୋଟ ବଦଳାଇବା |
3। ପୂରଣକାରୀ ସେବା ଜୀବନ ବାହାରେ ନିଜର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହରାଇଛନ୍ତି;
4। ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମର ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେଠାରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ବଙ୍କା, କ୍ଷୟ, ଏବଂ ପରିଧାନ;
5। ପ୍ୟାକିଂ ସର୍କଲଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ଦୃ tight ଭାବରେ ଚାପିତ ହୁଏ ନାହିଁ;
।। ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ଜୋରରେ ଦବାଇହେବ ନାହିଁ;
7। ଭୁଲ୍ ଅପରେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ଇତ୍ୟାଦି;
8। ଗ୍ରନ୍ଥିଟି ସ୍କିଡ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂରେ କ୍ଷତି ଘଟିଥାଏ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |
1। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
2। ସଂପୃକ୍ତ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କର, ପ୍ୟାକିଂକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ରଖାଯିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି 30 ରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ |°C କିମ୍ବା 45°C;
3। ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ୍;
4। ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା ହୋଇ ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଏହାକୁ ସିଧା କରି ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଟର୍ନ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥିରେ 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବଧାନ ଥିବା ଫାଙ୍କା ରହିବା ଉଚିତ;
6। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
7। ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ପ୍ରଭାବ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ସ୍ଥିର ବେଗ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶକ୍ତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା |
8। ଗ୍ରନ୍ଥି ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
ଭାଗ 3 ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍ |
1। ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଭୂମି ସମତଳ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ |
2। ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ସଦସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗର ଉପର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥଗିତ, ଭୁଲ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧା;
3। ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହୋଇ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍କେୱେଡ୍ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ ହୋଇଯାଏ |
4। ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଭଲଭ୍ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |
1। କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ୟାସେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ;
2। ଯତ୍ନର ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ;
3। ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ଟାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରି-କଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରି-ଟାଇଟ୍ ଫାଙ୍କ ରହିବା ଉଚିତ୍;
4। ଗ୍ୟାସେଟର ଆସେମ୍ବଲି ମ middle ିରେ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବଳ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ଡ୍ୟାସ ଗ୍ୟାସେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଗ୍ୟାସେଟକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ;
ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ | ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
6। ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କିରୋସିନି ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଭୂମିରେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଭାଗ 4। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ଗଣ୍ଠିରେ ଲିକେଜ୍ |
1। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଜୋରରେ ଗଡ଼ାଯାଏ ନାହିଁ;
2। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଶରୀରରେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସର୍ଫିଂର ଗୁଣ ଖରାପ ଅଟେ |
3। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗକାରୀ ସୂତା, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗ ଖାଲି ଅଛି |
4। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |
1। ସିଲ୍ ରୋଲ୍ ସ୍ଥାନରେ ଲିକ୍ ପାଇଁ, ଆଡେସିଭ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପରେ ଗଡ଼ାଯାଇ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ |
2। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ରିୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ମୂଳ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
3। ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ କା ove ଼ିଦିଅ, ପ୍ରେସର ରିଙ୍ଗକୁ ସଫା କର, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ | ବୃହତ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ୱେଲଡିଂ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |
4। ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗକାରୀ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୟ ହୋଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ବଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ଯଦି ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
ବନ୍ଦ 5 ଯେତେବେଳେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ସେତେବେଳେ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ |
1। ଖରାପ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ the ାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଟକି ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
2। ବନ୍ଦ ଅଂଶର ସଂଯୋଗ ଦୃ firm ନୁହେଁ, ଖାଲି ଏବଂ ଖସିଯାଏ;
3। ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଖଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ମାଧ୍ୟମର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଧାନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି |
1। ସଠିକ୍ ଅପରେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ବିନା ପ୍ରଜାପତିର ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖୋଲନ୍ତୁ |ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ |ଶୀର୍ଷ ମୃତ ବିନ୍ଦୁକୁ ଅତିକ୍ରମ ନକରି | ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ପୁରା ଖୋଲିବା ପରେ, ହାତ ଚକ ଟିକିଏ ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ୍;
2। ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗରେ ଏକ ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ରହିବା ଉଚିତ |
3। ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -28-2022 |
