ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ, ଅନେକ ସମୟରେ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭର ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ବନେଟର ଲିକେଜ୍ ହେଉଛି ଅନେକ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ କ'ଣ? ଜାଣିବାକୁ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି? TWS ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିର ସଂକ୍ଷେପ କରେ,
ଭାଗ ୧, ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ବନେଟର ଲିକେଜ୍
1. ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ କଭର ବଡିରେ ଫୋଟକା, ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ପରି ତ୍ରୁଟି ଅଛି;
୨. ଆକାଶ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଫାଟି ପଡୁଛି;
3. ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି, ଅନୱେଲ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦି ତ୍ରୁଟି ଅଛି;
୪. ଭାରୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ ହେବା ପରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
1. କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ;
2. ପାଇଁପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ୦ ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ°ଡିଗ୍ରୀ ସେଲ୍ସିୟସ୍ ଏବଂ ତଳେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଷ୍ମ କିମ୍ବା ଗରମ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେଉନଥିବା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକରୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ପାଣି ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଉଚିତ;
3. ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଗଠିତ ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ବନେଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ;
୪. ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ ଉପରେ ଭାରୀ ଜିନିଷ ଠେଲି ଦେବା ଏବଂ ରଖିବା ନିଷେଧ, ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭକୁ ହାତ ହାତୁଡ଼ିରେ ଆଘାତ କରିବା ନିଷେଧ। ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ ସ୍ଥାପନରେ ବ୍ରାକେଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ।
ଭାଗ ୨. ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ ଲିକେଜ୍
1. ଭୁଲ ଫିଲର ଚୟନ, ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟତା ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର;
2. ପ୍ୟାକିଂଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏଥିରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ବଡ଼ ପାଇଁ ଛୋଟକୁ ବଦଳାଯିବା, ଦୁର୍ବଳ ସର୍ପିଲ କଏଲ ସନ୍ଧି, ଟାଇଟ୍ ଉପର ଏବଂ ଢିଲା ତଳ;
3. ଫିଲରଟି ପୁରୁଣା ହୋଇଗଲାଣି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ପରେ ଏହାର ନମନୀୟତା ହରାଇଛି;
୪. ଭଲଭ ଷ୍ଟେମର ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବଙ୍କା ହେବା, କ୍ଷରିଯିବା ଏବଂ ଘଷିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅଛି;
୫. ପ୍ୟାକିଂ ସର୍କଲର ସଂଖ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଚାପି ଦିଆଯାଇନାହିଁ;
୬. ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ଜୋରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ;
୭. ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ, ଇତ୍ୟାଦି;
୮. ଗ୍ରନ୍ଥିଟି ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
1. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫିଲରର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ;
2. ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ପ୍ୟାକିଂକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ରଖିବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସନ୍ଧି 30 ରେ ହେବା ଉଚିତ।°C କିମ୍ବା 45°C;
3. ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ପୁରୁଣା ଏବଂ କ୍ଷତି ସହିତ ପ୍ୟାକିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ;
୪. ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସିଧା ଏବଂ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ;
5. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାର ପାଳି ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ସମମିତ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥିରେ 5mm ରୁ ଅଧିକ ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଣ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ;
୬. କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ;
୭. ପ୍ରଭାବ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏକ ସ୍ଥିର ଗତି ଏବଂ ସାଧାରଣ ବଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା;
୮. ଗ୍ରନ୍ଥି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ ଭାବରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ, ତେବେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ଼ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
ଭାଗ 3 ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍
୧. ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଭୂମି ସମତଳ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ନିକଟ ରେଖା ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ;
୨. ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଂ ସଦସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗର ଉପର କେନ୍ଦ୍ରଟି ନିଲମ୍ବିତ, ଭୁଲ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଯାଇଛି;
୩.କବାଟକାଣ୍ଡଟି ଭୁଲ ଭାବରେ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ସଂଯୋଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ ଅଛି;
୪. ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ କିମ୍ବା କାମ କରିବାର ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଭଲଭ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
1. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଗାସ୍କେଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
2. ଯତ୍ନର ସହ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ;
3. ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ ଭାବରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଣ ବଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଣ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ;
୪. ଗାସ୍କେଟର ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟଭାଗରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବଳ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। ଗାସ୍କେଟକୁ ଓଭରଲାପ୍ କରିବା ଏବଂ ଡବଲ୍ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ନାହିଁ;
5. ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ। ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ;
୬. ଗାସ୍କେଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସଫାସୁତୁରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ କିରୋସିନ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଟି ତଳେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଭାଗ ୪. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ସନ୍ଧିରେ ଲିକେଜ୍
1. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇ ନାହିଁ;
2. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି ଶରୀର ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ;
3. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗକାରୀ ସୂତା, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଚାପ ରିଙ୍ଗ ଢିଲା;
୪. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷରିଯାଇଛି।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
1. ସିଲିଂ ରୋଲିଂ ସ୍ଥାନରେ ଲିକ୍ ପାଇଁ, ଆଡେସିଭ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ରୋଲ୍ କରି ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ;
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ପୁନଃୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ;
3. ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଚାପ ରିଙ୍ଗ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ଆସନକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ କ୍ଷୟ କ୍ଷତି ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପାଇଁ, ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ;
୪. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗକାରୀ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତ ହୋଇଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏହାକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।
ଭାଗ ୫। କ୍ଲୋଜର ପଡ଼ିଗଲେ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ
୧. ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଲାଗି ରହିଥାଏ ଏବଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ;
୨. ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଅଂଶର ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ନୁହେଁ, ଢିଲା ହୁଏ ଏବଂ ଖସି ପଡ଼େ;
3. ସଂଯୋଗ ଖଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ମାଧ୍ୟମର କ୍ଷୟ ଏବଂ ମେସିନର ଘଷାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
1. ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ବିନା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପର ଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅତିକ୍ରମ ନକରି ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ। ପରେପ୍ରଜାପତି ଭାଲଭ୍ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅଛି, ହାତ ଚକକୁ ଟିକିଏ ଓଲଟାଇବା ଉଚିତ;
୨. ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗରେ ଏକ ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ରହିବା ଉଚିତ;
3. କ୍ଲୋଜିଂ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମର କ୍ଷୟ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୪-୨୦୨୪
