୧. ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଲିକ୍ ହେବାର କାରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲିକ୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ, ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ, ଅପରେଟର ତ୍ରୁଟି, କିମ୍ବା ମିଡିଆ କ୍ଷୟ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ମରାମତି ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଲିକ୍ ଡିଟେକ୍ଟର, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ଭଳି ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଲିକ୍ ର ଉତ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବିଭିନ୍ନ ଲିକେଜ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ସମାଧାନ
୧. ବନ୍ଦ ଖଣ୍ଡ ପଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ।
କାରଣ: ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ବନ୍ଦ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଫସିଯାଏ କିମ୍ବା ଉପର ଡେଡ୍ ସେଣ୍ଟରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ଏବଂ ସଂଯୋଗ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ; ଚୟନିତ କନେକ୍ଟରର ସାମଗ୍ରୀ ଭୁଲ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ମାଧ୍ୟମର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଘଷିବା ସହ୍ୟ କରିପାରେ ନାହିଁ।
ସମାଧାନ: ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ଯୋଗୁଁ ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଲାଗି ରହିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭଲଭକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚଲାନ୍ତୁ; ସଟ୍-ଅଫ୍ ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଘଷି ହୁଏ ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ କନେକ୍ଟରର ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ।
୨. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ଲିକେଜ୍
କାରଣ: ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇ ନାହିଁ; ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବଡି ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନମାନର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା; ସିଲ୍ ସୂତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷରିଯାଇଛି।
ସମାଧାନ: ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ରୋଲିଂ ସ୍ଥାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି ଏବଂ ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ; କ୍ଷିପ୍ତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସୂତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ବଦଳାଇବା; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସିଲ୍ ଜଙ୍କସନକୁ ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
୩. ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ବନେଟର ଲିକେଜ୍
କାରଣ: ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବାଲି ଗାତ, ଢିଲା ଟିସୁ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ପରି ତ୍ରୁଟି ଅଛି; ଦିନ ଧରି ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ଫାଟ; ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ, ଅନୱେଲ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଫାଟ, ଇତ୍ୟାଦି ତ୍ରୁଟି ସହିତ; ଏକ ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତ ହେବା ପରେ ଭଲଭ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିଲା।
ସମାଧାନ: କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ; କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଭଲଭ୍ କୁ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ତାପ-ମିଶ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେଉନଥିବା ଭଲଭ୍ ରୁ ସ୍ଥିର ପାଣି ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ; ଭାରଯୁକ୍ତ ଜିନିଷକୁ ଭଲଭ୍ ଉପରେ ଠେଲି ଦେବା ଏବଂ ରଖିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଭଲଭ୍ କୁ ହାତ ହାତୁଡ଼ିରେ ଆଘାତ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚିବା ନିଷେଧ।
୪. ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍
କାରଣ: ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ଅସମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ; କାଣ୍ଡ ଏବଂ ସଟ୍-ଅଫ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଝୁଲୁଛି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି; ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଥିବା କାଣ୍ଡ; ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ।
ସମାଧାନ: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାରର ସଠିକ୍ ଚୟନ; ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ; ବୋଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ନିରୀକ୍ଷଣ; ଗାସ୍କେଟ ଭୂମିରେ ପଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗାସ୍କେଟ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
୫. ଫିଲରରେ ଲିକେଜ୍
କାରଣ: ଫିଲରର ଭୁଲ ଚୟନ; ଭୁଲ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପନ; ଫିଲରଗୁଡ଼ିକର ପୁରୁଣା ହେବା; ଷ୍ଟେମର ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ; ଗ୍ଲାଣ୍ଡ, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।
ସମାଧାନ: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ; ସମୟାନୁସାରେ ପୁରୁଣା ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; ବଙ୍କା, ଜୀର୍ଣ୍ଣ କାଣ୍ଡକୁ ସିଧା କରିବା, ମରାମତି କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା; କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ; କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତି ଏବଂ ସାଧାରଣ ବଳରେ ଭଲଭକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
3. ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ
1. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାରର ବାରମ୍ବାରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଭଲଭ୍ର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା, ଫାଷ୍ଟନର୍ଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବୈଜ୍ଞାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଭାଲ୍ଭ ବାଛନ୍ତୁ: ଭାଲ୍ଭ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ବିପଦକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଭାଲ୍ଭ ଉତ୍ପାଦ ବାଛନ୍ତୁ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଭାଲ୍ଭ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ: କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭାଲ୍ଭକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ। ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଭାଲ୍ଭକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭାଲ୍ଭର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଭାଲ୍ଭ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କିମ୍ବା ଭାଲ୍ଭକୁ ଆଘାତ କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
ଯଦି ଅଛିସ୍ଥିର ବସିଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ,ଗେଟ୍ କବ, ଯାଞ୍ଚ ଭାଲ୍ଭ, Y-ଷ୍ଟ୍ରେନର୍, ଆପଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେTWS ଭାଲ୍ଭ.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୪
