ଭାଲ୍ଭ ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଭାଲ୍ଭ ଆସେମ୍ବଲି ବୈଷୟିକ ଆଧାରର ଚିତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଭାଲ୍ଭର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ମିଶି ଏହାକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିଥାଏ। ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯଦିଓ ଡିଜାଇନ୍ ସଠିକ୍ ହୋଇଥାଏ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଯଦି ଆସେମ୍ବଲି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଭାଲ୍ଭ ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଭାଲ୍ଭର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିଭାଷିତ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା କୁହାଯାଏ।
ଭାଲ୍ଭ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଏକତ୍ରି ପଦ୍ଧତି:
ଭଲଭ ପାଇଁ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯଥା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି, ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପଦ୍ଧତି।
୧. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନିମୟ ପଦ୍ଧତି
ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନିମୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ କୌଣସି ମରାମତି ଏବଂ ପସନ୍ଦ ବିନା ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଅନୁରୋଧର ସଠିକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଉଚିତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନିମୟ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସମାବେଶ କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ, ମିତବ୍ୟୟୀ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ, ସମାବେଶ ଲାଇନ୍ ସଂଗଠିତ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ। ତଥାପି, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବଦଳ ସମାବେଶ ନେବା ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଅଧିକ। ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ,ଯାଞ୍ଚ ଭାଲ୍ଭ, ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସରଳ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ବ୍ୟାସର ଭଲଭ୍ ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ।
2. ଇଚ୍ଛାଧୀନ ପଦ୍ଧତି
ଭଲଭ୍ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଆସେମ୍ବଲି ଗ୍ରହଣ କରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନକୁ ଆର୍ଥିକ ସଠିକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ଆକାର। ମେଳ ପଦ୍ଧତିର ନୀତି ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ରିଙ୍ଗର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଉପାୟ ଭିନ୍ନ। ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି କ୍ଷତିପୂରଣ ରିଙ୍ଗର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ହେଉଛି କ୍ଷତିପୂରଣ ରିଙ୍ଗର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍ ମଡେଲ୍ ଡବଲ୍ ଗେଟ୍ ୱେଜ୍ ଭଲଭ୍ ଟପ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଡିସପେନ୍ସିଂ ଗାସ୍କେଟ୍, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଗାସ୍କେଟ୍ ର ମୋଟେଇକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି କ୍ଷତିପୂରଣ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ସହିତ ଜଡିତ ଆକାର ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଧାନସଭା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ବିଭିନ୍ନ ମୋଟେଇ ଆକାରର ଗାସ୍କେଟ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ୍ ମଡେଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ମରାମତି ପଦ୍ଧତି
ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଥିକ ସଠିକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ସଂଯୋଗୀକରଣ କରାଯାଏ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାବେଶ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ଆକାର ମରାମତି କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଗ କରିଛି, କିନ୍ତୁ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆକାର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ସରଳ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟର ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ। ଭଲଭ୍ ଏକତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଭଲଭ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନ ଆସେମ୍ବଲି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଭଲଭ୍ ଅଂଶ, ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆସେମ୍ବଲି ଆସେମ୍ବଲି କର୍ମଶାଳାରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ମୋଟ ଆସେମ୍ବଲି ଏକା ସମୟରେ କେତେ ଜଣ ଶ୍ରମିକ ଗୋଷ୍ଠୀ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ, ଯାହା କେବଳ ସମାବେଶ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆସେମ୍ବଲି ଉପକରଣର ପ୍ରୟୋଗକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରେ, ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ତିଆନଜିନ୍ ଟାଙ୍ଗଗୁ ୱାଟର ସିଲ୍ ଭାଲ୍ଭ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉନ୍ନତ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଭାଲ୍ଭ ସହାୟକ ଉଦ୍ୟୋଗ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛିରବର ସିଟ୍ ୱାଫର ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍, ଲଗ୍ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍, ଡବଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍,ଡବଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ଏକ୍ରେଣ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ, ସନ୍ତୁଳନ ଭଲଭ୍, ୱେଫର ଡୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଭଲଭ୍,Y-ଷ୍ଟ୍ରେନରଇତ୍ୟାଦି। ତିଆନଜିନ୍ ଟାଙ୍ଗଗୁ ୱାଟର ସିଲ୍ ଭାଲ୍ଭ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ରେ, ଆମେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇବାରେ ଗର୍ବିତ। ଆମର ବିସ୍ତୃତ ପରିସରର ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ଫିଟିଂ ସହିତ, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କ ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଆମକୁ ବିଶ୍ୱାସ କରିପାରିବେ। ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବୁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୩-୨୦୨୪
